Haberler

Modern üretimde, sıcaklık kontrolü, özellikle plastik işlemede hayati bir rol oynar. Üretim hatlarımızın verimliliğinin soğutma sisteminin kalitesinden nasıl etkilendiğini kişisel olarak gördüm. Bu yüzden plastik bir merkezi su soğutma sisteminin ciddi bir plastik üreticisi için önemli bir yatırım olduğuna inanıyorum.

İmalat endüstrisinin yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve zekaya doğru hızlı bir şekilde dönüşümü ile enjeksiyon kalıplama akıllı sistem yavaş yavaş Plastik işleme işletmelerinin üretim kapasitesini ve kalitesini artırmak için temel bir araç. Enjeksiyon kalıplama akıllı sistemi nedir?

Simbler® genel müdürü, yıllık teknoloji konferansında vizyonunun ana hatlarını çizdi: "Yapay zekalı bir malzeme tanımlama sistemi geliştiriyoruz. Gelecekte, kırma makinesi parametreleri otomatik olarak ayarlayacak ve seçim sürecini geçmişte bırakacak." Simbler®, toz kirliliğini ele almaktan plastik geri dönüşümünü teşvik etmeye kadar, teknolojik yenilikler yoluyla çevre koruma ekipmanları alanında talepleri tam olarak eşleştirmenin nihai parametreleri takip etmekten daha önemli olduğunu gösteriyor.

Genellikle ıslak ahşabın nem içeriği %50'nin üzerindedir ve doğal kurutma işleminde nem içeriğini 3-4 ay boyunca %35'in altına düşürmek zordur. Yakıttaki yüksek nem içeriği nakliye maliyetlerini arttırır, yanma verimliliğini azaltır ve buhar üretimi için potansiyel enerji girdisini azaltır.

Birçok müşteri, bilyalı değirmenin kum üretmek için kullanılabileceğini duyduklarında inanmakta güçlük çekiyor. Sonuçta bilyalı değirmen tozu öğütmek için kullanılmıyor mu? Aslında kum üretimine yönelik çubuklu değirmen, özellikle çubuklu değirmen tipi kum yapma makinesi olarak düşünebilirsiniz. Bilyalı değirmen nokta temasıyla çalışarak daha ince öğütme inceliği sağlarken, çubuklu değirmen hat temasıyla çalışarak daha kaba öğütme inceliği sağlar. Çubuklu değirmen tarafından üretilen kum, inşaat kumu parçacık boyutu standartlarını karşılar, bu nedenle çubuklu değirmenler kum üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Endüstriyel otomasyonun sürekli gelişmesiyle birlikte besleyicilerin üretim sürecindeki önemi giderek daha fazla öne çıkıyor. Gittikçe karmaşıklaşan ve zorlu üretim ortamına uyum sağlamak amacıyla verimli, istikrarlı ve çevre dostu yeni bir besleyici türü tasarladık. Bu makale, yeni besleyicinin tasarımını ve uygulamasını ayrıntılı olarak tanıtacak ve endüstriyel alanın gelişimi için yeni fikirler sunacaktır.